當(dāng)前位置：化工泵有哪些常見故障，解決方法全都有
在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!今天為大家詳細(xì)介紹化工泵常見的故障及故障排除!
離心泵常見故障及解決方法
01泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統(tǒng)密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：
打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統(tǒng)
02泵不能啟動
故障分析：
原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);
泵卡住;
填料函壓得太緊;
排出閥門未關(guān)。
解決方法：
檢查電源及原動機(jī)情況;
再次盤車確定聯(lián)軸器情況;
放松填料;
管進(jìn)出口閥門，再次啟動。
03泵不排液
故障分析：
灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);
泵轉(zhuǎn)向不對;
泵轉(zhuǎn)速太低;
濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵;
再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;
檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;
調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
04泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣;
灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;
吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;
吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;
重新灌泵;
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;
檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
05流量不足
故障分析：
系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;
阻力損失增加;
口環(huán)及葉輪磨損過大;
其它地方漏液;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;
檢察管路及止回閥等有無故障;
更換口環(huán)及葉輪;
檢查軸封等地方;
清洗、檢查、調(diào)換。
06揚(yáng)程不夠
故障分析：
葉輪裝反(雙吸泵);
液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;
操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪;
檢查有關(guān)物理性質(zhì);
調(diào)解閥門、減少硫量。
07運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析：
動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦;
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
液體密度增加;
填料壓得太緊或干摩擦;
軸承損壞;
轉(zhuǎn)速過高;
泵軸彎曲;
軸向力平衡裝置失效;
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;
輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：
檢查更換電動機(jī);
檢查泵內(nèi)零件并加以修理;
檢查密度;
放松填料、檢查水封管;
檢查與更換軸承;
檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;
校正泵軸;
檢查平衡空、回水管是否堵塞;
檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;
更換大功率電動機(jī)。
08泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析：
地腳螺栓松動或底座焊接不合格;
泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;
檢查原因并排除制;
檢查排出也為和壓力是否過高;
拆開泵體檢查，更換、去除異物。
09軸承過熱
故障分析：
軸承裝配不合格;
潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;
冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調(diào)整;
加足油或換油;
檢查后增加水量。
10軸封過熱
故障分析：
填料密封壓得過緊;
機(jī)械密封有故障。
解決方法：
調(diào)整密封壓力;
檢查、修理或更換機(jī)械密封。
電潛泵的常見故障及解決方法
01泵無法啟動
故障分析：
電源電壓過低開;
電源斷電;
葉輪卡死;
電纜斷裂;
電泵被海生物或海里雜物纏繞;
電纜兩端接線松動;
定子繞組燒壞。
解決方法：
調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;
查找電源斷電原因;
拆泵，清除卡輪雜物;
檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞;
檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線;
起泵，送廠家或維修單位更換繞組。
02泵出水少
故障分析：
揚(yáng)程過高;
泵進(jìn)口阻塞;
葉輪轉(zhuǎn)向錯誤;
葉輪磨損;
口環(huán)磨損、泄露;
泵體泄漏。
解決方法：
調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)換泵;
清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線;
調(diào)整電動機(jī)相序;
更換新葉輪;
檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。
03電動機(jī)定子繞組燒毀
故障分析：
接地線錯接或電源線缺相;
機(jī)械密封泄漏，致使電動機(jī)匝間或相間短路;
電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長;
電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
電纜線破損進(jìn)水;
電泵開停頻繁。
解決方法：
返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。
04絕緣電阻過低(≤2MΩ )
故障分析：
軸封(機(jī)械密封)損壞漏水;
電纜線絕緣破損;
電纜線頭掉入水中;
潛水電動機(jī)滲水。
解決方法：
烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用;
更換電纜線;
排除電纜線中的潮氣;
檢查電動機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。
螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法
01泵不吸液
故障分析：
電動機(jī)不轉(zhuǎn)動;
電動機(jī)反轉(zhuǎn);
吸入管路堵塞和漏氣;
吸上高度超過允許吸上真空高度
介子黏度過大。
解決方法：
檢查電源、線路和電動機(jī);
調(diào)整電機(jī)相序;
檢查吸入管路及濾器;
降低吸上高度;
給介子適當(dāng)加溫。
02流量不足
故障分析：
電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠;
螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
安全閥損壞或標(biāo)定過低。
解決方法：
確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求;
更換相關(guān)部件;
重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞，更換或維修。
03壓力波動大
故障分析：
吸入管路漏氣;
泵螺桿與泵套不同心;
安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時(shí)開時(shí)閉。
解決方法：
檢查管路并維修好;
檢修調(diào)整或更換;
重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。
04機(jī)械密封漏油
故障分析：
機(jī)械密封損壞;
密封壓蓋未壓平;
裝配位置不對。
解決方法：
更換機(jī)械密封;
調(diào)整密封壓蓋;
重新按技術(shù)要求裝配。
05泵過熱
故障分析：
泵螺桿與泵套配合太緊;
機(jī)械密封回油孔堵塞;
介子溫度過高。
解決方法：
檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件;
疏通回油孔;
采取必要的措施，降低介子溫度。
06泵振動大
故障分析：
泵與電動機(jī)不同心;
泵內(nèi)有空氣;
螺桿與泵套不同心或間隙大;
安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。
解決方法：
調(diào)整位置，重新對中;
檢查吸入管路，排除漏氣部位;
檢修調(diào)整或更換;
降低安裝高度。
07運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析：
介子黏度過大;
排除管路堵塞;
螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。
解決方法：
將介子適當(dāng)升溫;
停泵，疏通排出管路;
檢修或更換相關(guān)部件。
計(jì)量泵和電動往復(fù)泵的常見故障及解決方法
01泵不排液或泵排液后中斷
故障分析：
電動機(jī)不轉(zhuǎn)動;
吸入管堵塞或吸入閥門未開;
吸入管路漏氣;
吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán);
補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán);
電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);
吸入液面太低。
解決方法：
檢查電源、線路及電動機(jī);
檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥;
檢查吸入管路，封堵;
維修吸入閥或排出閥，必要時(shí)更換;
換干凈的油;
檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動機(jī)轉(zhuǎn)速;
調(diào)整吸入液面。
02流量不足
故障分析：
吸入管太長，彎路太多;
隔膜腔內(nèi)殘存空氣;
補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
安全法、補(bǔ)償閥動作不正常;
柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。
解決方法：
加粗吸入管，減少彎路;
重新灌液，排除氣體;
找出泄漏部件并檢修封嚴(yán);
重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥;
調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。
03泵壓力不夠
故障分析：
吸入閥、排出閥損壞;
隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。
解決方法：
更換新閥;
找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。
04計(jì)量精度降低
故障分析：
柱塞零點(diǎn)漂移。
解決方法：
重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。
05零件過熱
故障分析：
各運(yùn)動副潤滑情況不好;
填料壓得過緊;
傳動機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好。
解決方法：
檢查情系各油孔，加注潤油(脂)
調(diào)整填料壓蓋;
更換新入潤滑油，油量適宜。
06泵振動或有沖擊響聲，噪音大
故障分析：
各運(yùn)動副磨損嚴(yán)重;
閥升程太高;
泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動;
活塞螺母或活塞桿螺母松動;
活塞沖程過大或汽化抽空。
解決方法：
調(diào)整相關(guān)運(yùn)動副或更換相關(guān)部件;
調(diào)整升程高度，避免閥的滯后;
擰緊地腳螺栓。必要時(shí)重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;
擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
調(diào)解活塞沖程和往復(fù)頻率。
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