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化工泵有哪些常見故障
，解決方法全都有

發(fā)布：江蘇鍍寶日期：2021-07-15 瀏覽：0次

　　在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料

、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品

，需要經(jīng)過復雜的工藝過程

，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外

，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度

。因此

，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!今天為大家詳細介紹化工泵常見的故障及故障排除!

　　離心泵常見故障及解決方法

　　01泵不吸水

　　故障分析：

　　吸入閥有雜物或未打開

，或吸入管堵塞

　　管路系統(tǒng)密封性差

　　從軸封處吸入空氣

　　灌泵系統(tǒng)故障

　　解決方法：

　　打開吸入閥，排除雜物

，疏通吸入管

。

　　檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處

，堵漏。

　　更換軸封

，壓緊填料密封

　　檢查及維修灌泵系統(tǒng)

　　02泵不能啟動

　　故障分析：

　　原動機發(fā)生故障(包括電源);

　　泵卡住;

　　填料函壓得太緊;

　　排出閥門未關(guān)

。

　　解決方法：

　　檢查電源及原動機情況;

　　再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

　　放松填料;

　　管進出口閥門，再次啟動

。

　　03泵不排液

　　故障分析：

　　灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

　　泵轉(zhuǎn)向不對;

　　泵轉(zhuǎn)速太低;

　　濾網(wǎng)

、吸入管堵塞;

　　吸入高度太高，或吸入口液體供給不足

，造成吸入真空

。

　　解決方法：

　　重新灌泵;

　　再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

　　檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比

，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速;

　　清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;

　　調(diào)整吸入口管線

，高于泵的入口

，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應充分

。

　　04泵排液后中斷

　　故障分析：

　　吸入管路漏氣;

　　灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

　　吸入側(cè)突然被異物堵住

，或吸入口濾器堵塞;

　　吸入管脫水，大量氣體吸入

　　解決方法：

　　檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

　　重新灌泵;

　　停泵

，清洗濾芯，疏通吸入管路;

　　檢查吸入管路是否破裂

，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)

。

　　05流量不足

　　故障分析：

　　系統(tǒng)凈揚程增加;

　　阻力損失增加;

　　口環(huán)及葉輪磨損過大;

　　其它地方漏液;

　　泵葉輪堵塞、磨損

、腐蝕。

　　解決方法：

　　檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

　　檢察管路及止回閥等有無故障;

　　更換口環(huán)及葉輪;

　　檢查軸封等地方;

　　清洗

、檢查、調(diào)換

。

　　06揚程不夠

　　故障分析：

　　葉輪裝反(雙吸泵);

　　液體密度

、黏度與設(shè)計條件不符;

　　操作流量太大。

　　解決方法：

　　檢查葉輪;

　　檢查有關(guān)物理性質(zhì);

　　調(diào)解閥門

、減少硫量

。

　　07運行超負荷

　　故障分析：

　　動機質(zhì)量差

，定轉(zhuǎn)子摩擦;

　　葉輪與承磨環(huán)

、葉輪與泵殼有摩擦;

　　液體密度增加;

　　填料壓得太緊或干摩擦;

　　軸承損壞;

　　轉(zhuǎn)速過高;

　　泵軸彎曲;

　　軸向力平衡裝置失效;

　　聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;

　　輸送液體黏度過高或密度過大。

　　解決方法：

　　檢查更換電動機;

　　檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

　　檢查密度;

　　放松填料

、檢查水封管;

　　檢查與更換軸承;

　　檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源;

　　校正泵軸;

　　檢查平衡空

、回水管是否堵塞;

　　檢查聯(lián)軸節(jié)

，調(diào)整對中;

　　更換大功率電動機

。

　　08泵振動或噪音超標

　　故障分析：

　　地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

　　泵發(fā)生流蝕(流量過大

，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

　　泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)

　　葉輪損壞或有異物。

　　解決方法：

　　擰緊地腳螺栓

，對底座焊接重新檢查

，如果必要，底座重新焊接;

　　檢查原因并排除制;

　　檢查排出也為和壓力是否過高;

　　拆開泵體檢查

，更換、去除異物

。

　　09軸承過熱

　　故障分析：

　　軸承裝配不合格;

　　潤滑油不足

，油質(zhì)差或老化;

　　冷卻水量不足或斷路。

　　解決方法：

　　檢查

，調(diào)整;

　　加足油或換油;

　　檢查后增加水量

。

　　10軸封過熱

　　故障分析：

　　填料密封壓得過緊;

　　機械密封有故障

。

　　解決方法：

　　調(diào)整密封壓力;

　　檢查

、修理或更換機械密封。

　　電潛泵的常見故障及解決方法

　　01泵無法啟動

　　故障分析：

　　電源電壓過低開;

　　電源斷電;

　　葉輪卡死;

　　電纜斷裂;

　　電泵被海生物或海里雜物纏繞;

　　電纜兩端接線松動;

　　定子繞組燒壞

。

　　解決方法：

　　調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;

　　查找電源斷電原因;

　　拆泵

，清除卡輪雜物;

　　檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話

，放海底機器人探測是否有異物纏繞;

　　檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線;

　　起泵

，送廠家或維修單位更換繞組

。

　　02泵出水少

　　故障分析：

　　揚程過高;

　　泵進口阻塞;

　　葉輪轉(zhuǎn)向錯誤;

　　葉輪磨損;

　　口環(huán)磨損、泄露;

　　泵體泄漏

。

　　解決方法：

　　調(diào)節(jié)閥門

。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求

，必要時換泵;

　　清洗進口濾器，疏通進口管線;

　　調(diào)整電動機相序;

　　更換新葉輪;

　　檢查維修

，使口環(huán)相套達到標準擰緊泵體連接螺栓

，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體

。

　　03電動機定子繞組燒毀

　　故障分析：

　　接地線錯接或電源線缺相;

　　機械密封泄漏

，致使電動機匝間或相間短路;

　　電泵脫水運行時間過長;

　　電泵超負荷運轉(zhuǎn);

　　電纜線破損進水;

　　電泵開停頻繁。

　　解決方法：

　　返廠或送維修單位，檢查排出故障

，重新安裝繞組，再使用

。

　　04絕緣電阻過低(≤2MΩ )

　　故障分析：

　　軸封(機械密封)損壞漏水;

　　電纜線絕緣破損;

　　電纜線頭掉入水中;

　　潛水電動機滲水

。

　　解決方法：

　　烘干后，更換軸封

，并經(jīng)氣壓試驗后使用;

　　更換電纜線;

　　排除電纜線中的潮氣;

　　檢查電動機滲水處

，采取必要措施封滲。定子烘干

，去潮后再使用。

　　螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

　　01泵不吸液

　　故障分析：

　　電動機不轉(zhuǎn)動;

　　電動機反轉(zhuǎn);

　　吸入管路堵塞和漏氣;

　　吸上高度超過允許吸上真空高度

　　介子黏度過大

。

　　解決方法：

　　檢查電源

、線路和電動機;

　　調(diào)整電機相序;

　　檢查吸入管路及濾器;

　　降低吸上高度;

　　給介子適當加溫。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　電動機轉(zhuǎn)速不夠;

　　螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

　　安全閥損壞或標定過低

。

　　解決方法：

　　確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求

，檢查電制電壓是否滿足電機要求;

　　更換相關(guān)部件;

　　重新標定安全閥

，使之達到設(shè)計要求

。若損壞，更換或維修

。

　　03壓力波動大

　　故障分析：

　　吸入管路漏氣;

　　泵螺桿與泵套不同心;

　　安全閥沒有標定好

，或工作壓力過大，使安全法時開時閉

。

　　解決方法：

　　檢查管路并維修好;

　　檢修調(diào)整或更換;

　　重新標定安全閥或降低工作壓力

。

　　04機械密封漏油

　　故障分析：

　　機械密封損壞;

　　密封壓蓋未壓平;

　　裝配位置不對

。

　　解決方法：

　　更換機械密封;

　　調(diào)整密封壓蓋;

　　重新按技術(shù)要求裝配。

　　05泵過熱

　　故障分析：

　　泵螺桿與泵套配合太緊;

　　機械密封回油孔堵塞;

　　介子溫度過高

。

　　解決方法：

　　檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙

，必要的話，要更換部件;

　　疏通回油孔;

　　采取必要的措施

，降低介子溫度

。

　　06泵振動大

　　故障分析：

　　泵與電動機不同心;

　　泵內(nèi)有空氣;

　　螺桿與泵套不同心或間隙大;

　　安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕

。

　　解決方法：

　　調(diào)整位置，重新對中;

　　檢查吸入管路

，排除漏氣部位;

　　檢修調(diào)整或更換;

　　降低安裝高度

。

　　07運行超負荷

　　故障分析：

　　介子黏度過大;

　　排除管路堵塞;

　　螺桿與泵套產(chǎn)生嚴重摩擦

。

　　解決方法：

　　將介子適當升溫;

　　停泵，疏通排出管路;

　　檢修或更換相關(guān)部件

。

　　計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法

　　01泵不排液或泵排液后中斷

　　故障分析：

　　電動機不轉(zhuǎn)動;

　　吸入管堵塞或吸入閥門未開;

　　吸入管路漏氣;

　　吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

　　補油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)

，密封不嚴;

　　電動機轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);

　　吸入液面太低。

　　解決方法：

　　檢查電源

、線路及電動機;

　　檢查吸入管、過濾器

，打開吸入閥;

　　檢查吸入管路

，封堵;

　　維修吸入閥或排出閥，必要時更換;

　　換干凈的油;

　　檢查配電電制與電壓

，穩(wěn)定電動機轉(zhuǎn)速;

　　調(diào)整吸入液面

。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　吸入管太長，彎路太多;

　　隔膜腔內(nèi)殘存空氣;

　　補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

　　安全法

、補償閥動作不正常;

　　柱塞填料處泄漏嚴重

。

　　解決方法：

　　加粗吸入管

，減少彎路;

　　重新灌液

，排除氣體;

　　找出泄漏部件并檢修封嚴;

　　重新調(diào)節(jié)安全閥和補償閥;

　　調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

　　03泵壓力不夠

　　故障分析：

　　吸入閥

、排出閥損壞;

　　隔膜處或排出管接頭密封不嚴

。

　　解決方法：

　　更換新閥;

　　找出泄漏部件，檢修

、封嚴

。

　　04計量精度降低

　　故障分析：

　　柱塞零點漂移。

　　解決方法：

　　重新調(diào)整柱塞零點

。

　　05零件過熱

　　故障分析：

　　各運動副潤滑情況不好;

　　填料壓得過緊;

　　傳動機構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好

。

　　解決方法：

　　檢查情系各油孔

，加注潤油(脂)

　　調(diào)整填料壓蓋;

　　更換新入潤滑油，油量適宜

。

　　06泵振動或有沖擊響聲

，噪音大

　　故障分析：

　　各運動副磨損嚴重;

　　閥升程太高;

　　泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動;

　　活塞螺母或活塞桿螺母松動;

　　活塞沖程過大或汽化抽空

。

　　解決方法：

　　調(diào)整相關(guān)運動副或更換相關(guān)部件;

　　調(diào)整升程高度

，避免閥的滯后;

　　擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;

　　擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

　　調(diào)解活塞沖程和往復頻率

。

　　化工泵廠家排名前列

，專注生產(chǎn)銷售電鍍過濾機，磁力泵

，直立式耐酸堿泵　

，耐酸堿自吸泵及各種配件，規(guī)格型號齊全

，采用先進技術(shù)

，高端品質(zhì)，廠家直銷

，公司環(huán)保設(shè)備有限公司產(chǎn)品廣泛應用于電鍍

，電泳涂裝、PCB

、化工

、環(huán)保、氧化清洗

，廢水

、廢氣處理等領(lǐng)域。

　　公司專注生產(chǎn)銷售有各種材質(zhì)的金屬表面處理專用槽外立式泵,槽內(nèi)立式泵,磁力泵

，耐酸堿自吸泵

，自吸式耐酸堿泵，各式過濾機配件

，電鍍過濾機,化工泵等

　　電鍍過濾機,標準過濾機,雙桶過濾機,化學鎳過濾機,鉻酸過濾機,活性炭過濾機,不銹鋼過濾機,亞克力過濾機,過濾機配件類,泵配件類,自吸式耐酸堿泵,磁力泵配件,立式耐酸堿泵等

，廣泛用于電鍍，電泳涂裝

、PCB

、化工、環(huán)保

、氧化清洗

，廢水處理，廢氣處理等領(lǐng)域

。

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