化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)操作與保養(yǎng)說(shuō)明

發(fā)布：江蘇鍍寶   日期：2021-09-18 瀏覽：0次

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　　化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)操作注意事項(xiàng) ：

　　1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動(dòng)。

　　2、 打開(kāi)排氣閥在開(kāi)加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開(kāi)過(guò)濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

　　3、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤操作而損壞設(shè)備。

　　4、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥。鎖緊后再打開(kāi)排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。

　　5、 以上動(dòng)作確定完成并檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。

　　6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

　　7、 過(guò)濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

　　8、 啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開(kāi)，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒(méi)有損壞現(xiàn)象。

　　9、 操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。

　　10、檢查各種保護(hù)開(kāi)關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)是否均在正常的操作位置。

　　化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)使用注意事項(xiàng) ：

　　1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時(shí)會(huì)有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長(zhǎng)久不使用時(shí)，將會(huì)儲(chǔ)存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長(zhǎng)期不使用應(yīng)將排氣閥開(kāi)啟，以防氫氣的殘留。

　　2、過(guò)濾機(jī)之使用：當(dāng)打開(kāi)電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時(shí)清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時(shí)可能會(huì)使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險(xiǎn)。記住務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)出入球閥是否開(kāi)啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會(huì)使泵浦機(jī)過(guò)濾機(jī)損壞。

　　3、過(guò)濾機(jī)之使用，請(qǐng)?jiān)诠ぷ鲿r(shí)間內(nèi)使用，夜間無(wú)人操作時(shí)，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因?yàn)V材阻塞而無(wú)人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

　　4、且盡量避免將機(jī)器裝置于戶外，因?yàn)V筒受日光長(zhǎng)時(shí)間照射，會(huì)使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。

　　6、過(guò)濾機(jī)的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。

　　化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)保養(yǎng)與維修 ：

　　1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專(zhuān)業(yè)維修員。

　　2、定期檢查泵浦有無(wú)泄漏，泵浦是否有異常。

　　3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。

　　4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。

　　5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。

　　6、拆卸泵浦時(shí)，葉輪固定螺絲以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)闇?zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會(huì)產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。

　　7、在組裝時(shí)，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

　　8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時(shí)，不要用力過(guò)大，以免損壞泵浦。

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