、穩(wěn)定性好等特點在煉油化工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
一、故障現(xiàn)象
該類泵投產(chǎn)以來，維修難度較高，故障現(xiàn)象多表現(xiàn)為泵體振動大，機械密封泄漏，多次振動速度達13mm/s以上，電機電流超標跳車。初兩次檢修只拆開前后端蓋檢查軸承、機械封和出液端的平衡盤，更換了軸承和機械封的損壞部件，每次均發(fā)現(xiàn)平衡盤及平衡座端面有不同程度摩擦損傷，按經(jīng)驗將光刀回裝后故障現(xiàn)象仍舊。后將整個泵體大修解體，檢查所有零件，發(fā)現(xiàn)各級葉輪、導(dǎo)葉輪、軸套、平衡盤、平衡套及密封環(huán)都存在不同程度的磨損，泵軸彎曲，軸承座與泵軸的同軸度偏差較大。

二、原因分析
1、　多級離心泵存在較大軸向推力
每次檢修拆開檢查平衡盤，都發(fā)現(xiàn)其表面被擦傷，多為軸向推力過大而造成的。多級離心泵的軸向推力比單級離心泵大得多，如果設(shè)單級葉輪的軸向推力為FA，對同樣尺寸的多級離心泵葉輪，其級數(shù)為i，則總的軸向推力為iFA，多級離心泵的軸向推力可在幾十kN，甚至上百kN。它的軸向推力的平衡方法是采用平衡盤。離心泵正常工作時，末級葉輪出口處壓力P2通過徑向間隙b后，泄漏到平衡盤中間室的液體壓力降到平衡盤前的壓力P1，液體再經(jīng)過軸向間隙